特域近期新引進了一條自動化噴粉生產線，該生產線在鈑金制造過程中發揮了重要作用，顯著優化了生產流程。下面小特為大家簡單介紹一下：

準備階段：

鈑金工件首先被精確懸掛，并順暢地輸送至噴涂區域。在這里，工件會經歷深度清潔處理，包括去除油污、銹蝕及灰塵，以確保表面潔凈。緊接著進行徹底的烘干，以消除殘留水分，為后續的噴涂工作做好準備。

噴涂階段：

在確認工作環境達標且符合噴粉要求后，將粉末涂料均勻而緊密地附著于工件之上。這一步驟確保了涂層的均勻性和附著力，為形成堅固的保護膜打下基礎。

固化階段：

噴涂完成后的工件被送入固化爐，歷經高溫熔融、流平及恒溫固化等多重工序。這些工序共同作用，使粉末涂料在工件表面形成一層堅固的保護膜，從而增強工件的耐腐蝕性和美觀度。

檢驗與入庫：

經過嚴格的質量檢測，合格產品將被細心包裝，并安全入庫。這一步驟確保了每件產品都符合高品質標準，滿足客戶的嚴格要求。

特域自動化噴粉生產線憑借高效自動化、精確質量控制、成本節約以及高度靈活性等核心優勢，顯著提升了鈑金制造的效率與質量。這條生產線的引入，不僅大大提升了鈑金制造的效率，還保證了鈑金產品質量的一致性，為特域的持續發展與市場競爭提供了有力支持。

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